- Tasojyrsintään ja olkapään jyrsintään
- Uritukseen ja taskujyrsintään
- Kopiojyrsintään ja profiilijyrsintään
- Teräksen, ruostumattoman teräksen, valuraudan nopeaan jyrsintään.
Tuotteen ominaisuudet
Moni{0}}reunasuunnittelu
Jokaisessa terässä on tyypillisesti 2–8 erillistä leikkuureunaa (esim. neliömäisissä teräissä on 4 reunaa, kahdeksankulmaisissa teräissä on 8 reunaa). Kun yksi reuna kuluu, terä voidaan yksinkertaisesti indeksoida tuoreen reunan hyödyntämiseksi, jolloin ei tarvitse hioa uudelleen.
01
Tarkkuuspuristus/hionta
Korkean -tarkkuusjauhemetallurgisen muovauksen tai reunahiontaprosessin ansiosta terä saavuttaa mittatoleranssit ISO P10–P15 -alueella, mikä varmistaa leikkauskorkeuden ja profiilin toistettavuuden, joka on enintään 0,025 mm indeksoinnin jälkeen.
02
Kattavat pinnoitusjärjestelmät
PVD (TiAlN/AlCrN) kestää lämpöhalkeilua, joten se sopii ruostumattomalle teräkselle ja titaaniseoksille; CVD (TiCN+Al₂O3) tarjoaa korkean kulutuskestävyyden ja on suunniteltu teräs- ja valurautakomponenttien nopeaan-jyrsintään. valitse lisäosat sisältävät jälkikäsittelyjä- (kuten tasoitetut reunat), jotka estävät muodostuneen-reunan muodostumisen.
03
Erilaisia lastunmurtajien geometrioita ja reunojen valmisteluja
Terävät reunat (ilman reunan pyöristystä) on suunniteltu alumiiniseoksille; T--tyyppisiä vahvistettuja reunoja käytetään rouhintatoiminnoissa; ja mallit, joissa on pyyhkimen reunat, parantavat pinnan viimeistelyn laatua.
04
Materiaalin valinta
Karbidi (yleisin valinta); Kermetti (tarjoaa erinomaisen pinnan viimeistelytoiminnoissa); ja CBN/PCD, jotka on erityisesti räätälöity karkaistujen terästen ja ei-{0}}rautametallien koneistukseen.
05
Edut verrattuna vastaaviin tuotteisiin
Vertailukohteet: umpikovametallijyrsimet vs. hitsatut jyrsimet
|
Vertailu mitat |
Indeksoitavat jyrsintäpalat |
Kiinteät vs. hitsatut jyrsimet |
|
Kustannustehokkuus |
Kun sisäosa himmenee, vain itse sisäosa on vaihdettava; leikkurin runko pysyy käyttökelpoisena pitkän ajan, mikä vähentää kustannuksia leikkuuterää kohti 50–80 %. |
Kun kiinteä jyrsin on kulunut, koko työkalu on romutettava; hitsatut työkalut sitä vastoin vaativat palautuksen tehtaaseen uudelleenhiontaa varten-prosessi, joka aiheuttaa huomattavia koneen seisokkeja. |
|
Työkalun vaihtoaika |
Indeksointi tai terän vaihto voidaan suorittaa 1–2 minuutissa, eikä työkalua tarvitse säätää myöhemmin. |
Uudelleenhionta sisältää purkamisen, toimituksen korjattavaksi ja työkalujen asettamisen-aikaa-vievä prosessi, joka voi kestää useita tunteja. |
|
Leikkaussuorituskyky |
Tietyt pinnoitteet ja lastunmurtajan geometriat valitaan sopimaan erilaisiin työkappalemateriaaleihin (esim. AlCrN-pinnoitteet, joiden kallistuskulman geometria on negatiivinen korkean lämpötilan -seoksille). |
Kiinteissä työkaluissa on tyypillisesti yksi pinnoite, mikä vaikeuttaa optimaalisen suorituskyvyn saavuttamista erilaisissa materiaaleissa. |
|
Työstöalue |
Terät kattavat laajan valikoiman koneistustoimintoja-mukaan lukien karkeajyrsintä, viimeistelyjyrsintä, ramppijyrsintä ja upotusjyrsintä-yksinkertaisesti vaihtamalla terää. |
Kiinteillä työkaluilla tietty leikkausgeometria on tyypillisesti omistettu yhdelle tietylle sovellukselle. |
|
Ympäristö- ja kunnossapitonäkökohdat |
Hiontaan ei tarvita jäähdytysnestettä, eikä hiomalaikoista synny pölyä. |
Uudelleenhionta tuottaa jätemateriaalia, ja toistuva uudelleenhionta johtaa lopulta terän laadun heikkenemiseen. |
Suositut Tagit: Käännettävä jyrsinterä, Kiina kääntöjyrsinterän valmistajat, toimittajat, tehdas
