- Usean -aseman integroitu rakenne mahdollistaa useiden työkappaleiden samanaikaisen kiinnityksen, mikä parantaa huomattavasti eräkäsittelyn tehokkuutta.
- Erittäin jäykkä valurunko, vakaa rakenne, vahva muodonmuutosnesto-, sopii raskaisiin leikkaustöihin.
- Soveltuu CNC-työstökeskuksiin, jyrsinkoneisiin, porakoneisiin.
Tuotteen edut
Moniasemaiset ruuvipuristimet yhdistävät kaksi tai useampia itsenäisiä kiinnityskohtia yhdelle alustalle, mikä parantaa merkittävästi koneistuksen tehokkuutta ja tarkkuutta.
Ensinnäkin tehokkuus moninkertaistuu ja tuotantokapasiteetti kasvaa huomattavasti.
Yksi kokoonpano mahdollistaa useiden työkappaleiden (tyypillisesti 3–6 aseman) samanaikaisen kiinnittämisen, mikä mahdollistaa useiden valmiiden osien tuotannon yhdessä työstösyklissä. Näin ollen kiinnitykseen ja kohdistukseen tarvittava aika jakautuu useiden osien kesken, mikä tekee apuajasta käytännössä merkityksettömän.
Toiseksi johdonmukaisuus on ylivoimaista, mikä johtaa parempaan koneistustarkkuuteen.
Koska kaikki osat työstetään samanaikaisesti-samanlaisissa ympäristöolosuhteissa ja tasaisella puristusvoimalla-, useiden yksittäisten asetusten aiheuttamat paikannusvirheet ovat täysin eliminoituja. Tämä tekee järjestelmästä erityisen hyvin-sopivan osakokoonpanoihin, jotka edellyttävät tarkkaa sovitusta tai täydellistä vaihdettavuutta.
Kolmanneksi se tarjoaa korkean tilankäyttötehokkuuden.
Integroitu alaspäin suuntautuva puristusvoima varmistaa työkappaleen tarkemman paikantamisen ja paremman turvallisuuden; Lisäksi yhden moni-aseman ruuvipenkkien asentaminen työstökonepöydän rajoitettuun tilaan on tilaa-tehokkaampaa ja tuloksena on kompaktimpi ulkoasu verrattuna useiden yksi-asemaisten ruuvipenkkien asentamiseen.
Neljänneksi se on yhteensopiva automaation kanssa ja vähentää yksikkökustannuksia.
Robotit voivat samanaikaisesti ladata useita raakatyökappaleita tai purkaa valmiita osia yhdellä toimenpiteellä integroituen saumattomasti automatisoituihin järjestelmiin tehokkaan, miehittämättömän tuotannon mahdollistamiseksi. Vaikka alkuinvestointi voi olla suurempi, tuotantokapasiteetin myöhempi lisäys vähentää merkittävästi kustannusten-osakohtaista kohdentamista,-kuten koneen poistot ja työmäärä-, mikä johtaa kokonaisyksikkökustannusten huomattavaan laskuun.
Valmistusprosessi
Moniasemaisten ruuvipenkkien tuotantoon kuuluu useita vaiheita, mukaan lukien materiaalin valinta, tarkkuustyöstö, lämpökäsittely ja pintakäsittely.
Ruuvisuojan runko on tavallisesti taottu lujasta pallografiittiraudasta (kuten 80 000 PSI-laatu) tai seosteräksestä riittävän jäykkyyden ja muodonmuutoskestävyyden varmistamiseksi. Laadukkaat-tuotteet käyttävät umpinaisia tangoja, jotka on valmistettu korkean-vetolujuuden-Dura-Bar valuraudasta, ja jotka työstetään tarkasti ja poistavat perinteisille valukappaleille ominaisen karkean, hiekka-valupinnan. Lyijyruuvi on tyypillisesti valmistettu korkea{10}}vetolujuudesta seosteräksestä, joka on läpikäynyt karkaisuprosessin ja jonka kierteet on hiottu tarkasti{11}}mikroniin{12}}toleranssiin. ruuvipenkkien leuat on samalla tavalla valmistettu seosteräksestä ja ne on käsitelty pintakarkaisulla.
Esitakomisen jälkeen raaka-aihiot jyrsitään ja hiotaan tarkasti, jotta varmistetaan kaikkien asennuspintojen tasaisuus ja yhdensuuntaisuus. Kriittiset voimansiirron komponentit-kuten johtoruuvin ja mutterin välinen rajapinta- pidetään mikroni-toleransseissa tasaisen manuaalisen tai pneumaattisen toiminnan ja tasaisen puristusvoiman takaamiseksi.
Ruuvisuojan rungon ohjauskiskot ja avaimen kuormitusta{0}}kannattavilla alueilla tehdään yleensä liekki- tai induktiokarkaisu kulutuskestävyyden parantamiseksi. Näitä prosesseja täydentävät pintakäsittelyt-kuten galvanointi, anodisointi, maalaus tai jauhemaalaus-, jotka estävät tehokkaasti ruosteen ja parantavat yksikön yleistä esteettistä ulkonäköä. Voimansiirtoruuvi on käsitelty nikkelöinnillä tai nitrauksella sen korroosionkestävyyden ja kulutuskestävyyden vahvistamiseksi.
Suositut Tagit: moniasemaruuvipuristimet, Kiina usean aseman ruuvipenkkien valmistajat, toimittajat, tehdas
