Kuvaus

Lähetä kysely

DNM100 on kiinteä polykiteinen timantti (PCD) jyrsin, joka on suunniteltu ei--rautametallien ja ei--metallisten komposiittimateriaalien tehokkaaseen-tarkkuuskoneistukseen. Yhdistämällä ultra-kovan timanttileikkaussärmän tarkoitukseen-suunniteltuun reunageometriaan DNM100 tarjoaa poikkeuksellisen kulutuskestävyyden, dramaattisesti pidentyneen työkalun käyttöiän ja erinomaisen koneistetun pinnan-tehden siitä ihanteellisen jyrsintäratkaisun valmistajille, joilla ei ole varaa työkalujen vaihtoon puolivälissä-erän tai pinnan vaihteluvälissä.

Tärkeimmät ominaisuudet ja edut

Ultra{0}}kova PCD:n huippu

monikiteinen timantti tarjoaa paljon korkeamman kovuuden ja kulutuskestävyyden kuin volframikarbidi, ja se säilyttää terävät leikkuureunat pitkien tuotantoajojen aikana.

Pidentynyt työkalun käyttöikä

hankaavissa ei-rautametalli- ja komposiittityökappaleissa DNM100 kestää rutiininomaisesti moninkertaisesti kovametallivastineen, mikä vähentää työkalun-muutosseisokkeja ja{3}}osakustannuksia.

Ylivoimainen pinnanlaatu

ainutlaatuinen reunamuotoilu tuottaa sileät,{0}}vähän karheat koneistetut pinnat minimoiden tai eliminoiden toissijaiset viimeistelytoimenpiteet.

Mittojen johdonmukaisuus

vakaa leikkaussuorituskyky pitää tiukat toleranssit (suoraus, tasaisuus, kohtisuora) ennallaan pitkillä erillä.

Kuiva{0}}leikkausmahdollisuus

tukee kuivatyöstöä monissa sovelluksissa, yksinkertaistaa jäähdytysnesteen hallintaa ja mahdollistaa materiaalien, kuten grafiitin ja komposiittien, puhtaamman käsittelyn.

Monipuolinen käsittelyvalikoima

soveltuu kuparin, alumiiniseosten, grafiitin ja komposiittimateriaalien rouhintaan, puoliviimeistelyyn ja viimeistelyyn.

Tekniset tiedot

Parametri	DNM100 sarja
Tuotesarja	DNM 100
Työkalun tyyppi	Kiinteä PCD-pääjyrsin
Leikkausmateriaali	Polykiteinen timantti (PCD)
Työkappaleen materiaalit	Valettu alumiini, alumiini{0}}piiseos, kupari, kovametalli, grafiitti, GFRP, CFRP, vahvistetut muovit, puu
Koneistustoimenpiteet	Tasojyrsintä, sivujyrsintä, rouhinta, puoli{0}}viimeistely, viimeistely
Esimerkki geometriasta	D8 × R0,2 × 15 × 75 × d10 (halkaisija × kulman säde × huilun pituus × kokonaispituus × varren halkaisija)
Esimerkki tilauskoodista	DNM100-RS2-08002
Räätälöinti	Saatavilla useita halkaisijoita, kulmasäteitä, uran pituuksia ja varren kokoja; mukautettuja geometrioita pyynnöstä

Sovellustapaus

DNM100 on suunniteltu -työkappaleille, joissa kovametallityökalut kuluvat liian nopeasti tai eivät tuota vaadittua pintalaatua. Tyypillisiä koneistettavia materiaaleja ovat:

Ei{0}}rautametallit:valualumiini, alumiini-piiseos (pii-alumiini), kupari ja kupariseokset, sementoitu karbidi

Komposiittimateriaalit:lasi-kuituvahvisteiset muovit (GFRP), hiili-kuituvahvistetut muovit (CFRP), vahvistetut/tehostetut muovit

Ei--metallit:grafiittia, puuta ja vastaavia ei-{0}}metallisia materiaaleja

Tuetut toiminnot kattavat tasojyrsinnän, sivujyrsinnän, rouhinnan, puoli{0}}viimeistelyn ja viimeistelyn, mikä tekee DNM100:sta joustavan valinnan useille osaominaisuuksille.

Toimialat

Ilmailu

rakennekomposiitit, alumiinirunkokomponentit

Autoteollisuus

moottorikotelot, voimansiirron osat, kevyt alumiini ja komposiittikokoonpanot

3C-elektroniikka (kuluttaja / tietokoneet / viestintä)

tarkkoja alumiini- ja grafiittiosia

Yleiset koneet

tiukat toleranssit vaativat tarkkuuskomponentit

Tuulivoima

komposiitti- ja metallirakenneosien tarkkuustyöstö

Mikä tahansa toimiala, jolla on korkea

tarkkuustyöstövaatimukset

Sovellustapaustutkimus - Vortex Shell (dynaaminen ja staattinen levy)

Erittely	DNM100-RS2-08002
Geometria (luokka)	D8 × R0.2 × 15 × 75 × d10
Työkappaleen materiaali	Alumiiniseos
Leikkausnopeus	Vc=200 m/min
Syöttö per hammas	fz=0.05 mm/z
Leikkaussyvyys	ap=0.04 mm
Jäähdytysmenetelmä	Kuivaleikkaus
Leikkausmenetelmä	Tasojyrsintä + sivujyrsintä
Työkalun käyttöikä	1,675 kpl
Prosessin vaatimukset	Suoruus 0,005 mm, kohtisuora 0,008 mm, ei pinnan värieroa, ei tärinäjälkiä

Suositellut leikkausparametrit (aloitusarvot)

Alla olevat arvot ovat DNM100:n yleisiä lähtökohtia tavallisissa työkappalemateriaaleissa. Tarkista aina omalla koneellasi ja työkappaleesi geometrialla ja säädä jäykkyyden, puristuksen ja pinta{2}}viimeistelykohteiden perusteella.

Työkappaleen materiaali	Leikkausnopeus Vc (m/min)	Syöttö hammasta kohti fz (mm/z)	Jäähdytysneste
Alumiiniseos	~200	~0.05	Kuiva / ilma
Kupari / kupariseos	150–300	0.03–0.08	Kuiva / ilma
Grafiitti	200–400	0.03–0.10	Kuiva/pölynpoisto
CFRP / GFRP komposiitit	100–300	0.03–0.08	Kuiva / ilma
Vahvistetut muovit	100–300	0.03–0.08	Kuiva / ilma

Miksi valita PCD End Mill?

Polykiteinen timantti (PCD) on yksi kovimmista saatavilla olevista leikkausmateriaaleista, ja se on valmistettu sintraamalla timanttirakeita korkeassa paineessa ja korkeassa lämpötilassa. Verrattuna volframikarbidiin PCD tarjoaa:

Paljon korkeampi kovuus ja kulutuskestävyys, joten leikkuureuna pysyy terävänä pidempään hankaavissa materiaaleissa;

Pienempi kitkakerroin, joka vähentää{0}}reunojen muodostumista ja parantaa pinnan viimeistelyä erityisesti tahmeissa materiaaleissa, kuten alumiinissa ja kuparissa;

Korkea lämmönjohtavuus, auttaa poistamaan lämpöä leikkausalueelta;

Alhaisempi -osahintavolyymituotannossa korkeammasta yksikköhinnasta huolimatta pidemmän työkalun käyttöiän ja harvempien vaihtojen ansiosta.

Huomautus: PCD:tä ei suositella rautamealleille (teräs, valurauta), koska timantti reagoi kemiallisesti raudan kanssa korkeissa leikkauslämpötiloissa. Käytä rautapitoisille materiaaleille sen sijaan CBN- (cubic boorinitridi) tai karbidityökaluja.

Oikean DNM100-geometrian valitseminen

Halkaisija (D)

valita pienimmän elementin leveyden ja tarvittavan puunpoistonopeuden perusteella.

Kulman säde (R)

pieni säde (esim. R0,2) parantaa pinnan viimeistelyä ja vähentää kulmien lohkeilua komposiiteilla; suurempi säde vahvistaa reunaa rouhintaa varten.

Huilun pituus (l)

pidä mahdollisimman lyhyt ja saavutetaan vaadittu syvyys maksimoidaksesi jäykkyyden.

Kokonaispituus (L) ja varren halkaisija (d)

sovita työkalun{0}}pidin ja koneen kara; suurempi varsi parantaa syvien onteloiden jäykkyyttä.

Toiminnan tyyppi

valitse rouhintaan, puoli{0}}viimeistelyyn tai viimeistelyyn sopiva geometria prosessisuunnitelmasi mukaan.

Etkö ole varma, mikä geometria sopii sovellukseesi? Lähetä meille piirustus- tai koneistustarpeesi, niin insinöörimme suosittelevat optimaalista DNM100-spesifikaatiota.

Usein kysytyt kysymykset

Q1: Mitä materiaaleja DNM100 PCD-pääjyrsimellä voi työstää?

V: DNM100 on suunniteltu ei--rautametalleille (valualumiini, alumiini-piiseos, kupari, sementoitu karbidi) ja ei--metallikomposiitteille, kuten lasi-kuituvahvistettu muovi (GFRP), hiili{{5}kuituvahvisteinen muovi ja puu, grafiittivahvisteinen muovi.

Q2: Mitä eroa on PCD- ja kovametallijyrsimien välillä?

V: PCD (polykiteinen timantti) on huomattavasti kovempaa ja kulumista kestävämpää- kuin volframikarbidi. Hankaavissa ei--rauta- ja komposiittimateriaaleissa PCD-jyrsin kestää tyypillisesti monta kertaa pidempään kuin kovametallityökalu ja tuottaa paremman pinnan. PCD oneisopii rautametalleille (teräs/rauta), koska timantti reagoi raudan kanssa leikkauslämpötiloissa.

Q3:Voidaanko DNM100 käyttää sekä viimeistelyyn että rouhintaan?

V: Kyllä. DNM100 soveltuu kuparin, alumiiniseosten, grafiitin ja komposiittimateriaalien rouhinta-, puoliviimeistely- ja viimeistelytöihin.

Q4: Mitä leikkausparametreja suositellaan alumiinille?

V: Alumiiniseokselle tyypillinen lähtökohta on leikkausnopeus Vc=200 m/min, syöttö hammasta kohti fz=0.05 mm/z ja leikkaussyvyys ap=0.04 mm kuivaleikkauksessa. Todelliset parametrit tulee säätää työkappaleen geometrian, koneen jäykkyyden ja valitun DNM100-geometrian perusteella.

Q5: Tarjoatko mukautettuja geometrioita ja mittoja?

V: Kyllä. DNM100-sarjasta on saatavana useita halkaisijoita, kulmasäteitä, urapituuksia ja varren kokoja. Pyynnöstä voidaan valmistaa räätälöityjä geometrioita, jotka sopivat sovellukseesi. Ota yhteyttä piirustus- tai koneistustarpeesi kanssa.

Pyydä tarjous / tekninen konsultaatio

Etsitkö luotettavaa PCD-päätejyrsintä alumiinin, kuparin, grafiitin tai komposiitin työstöön? DNM100 tarjoaa työkalun käyttöiän, toleranssisäädön ja pinnan viimeistelyn tuotantosi vaatimuksen. Ota meihin yhteyttä jo tänään ja kerro työkappaleesi materiaalista, piirustuksesta ja tavoiteparametreista räätälöidyn suosituksen ja tarjouksen saamiseksi.

Lähetä kysely nyt

Suositut Tagit: PCD-myllyt, Kiina pcd-päätemyllyjen valmistajat, toimittajat, tehdas