Tuotteen edut
Korkea jäykkyys, korkea tarkkuus
Integroidussa rakenteessa ei ole rakoja leikkuureunojen ja työkalun rungon välillä; säteittäinen juoksu on säädetty 0,005 mm:n sisällä. Tämä tekee siitä erityisen hyvin-soveltavan nopeaan-nopeaan-tarkkuuteen ja miniatyyriosien jyrsintään.
01
Joustava ja taloudellinen hionta
Myös työkalun kuluessa kierreurat ja päätyhampaat voidaan hioa uudelleen useita kertoja ammattimaisilla työkaluhiomakoneilla, mikä pidentää työkalun käyttöikää. Näin ollen kokonaiskustannus työkappaletta kohti on alhaisempi kuin kääntötyökalujen.
02
Erilaisia huilumalleja
Saatavana 2, 3 tai 4 urasta jopa 6 - 8 uraan, jotka mukautuvat monimutkaisiin koneistusskenaarioihin, kuten rouhinta, viimeistely, ramppijyrsintä, upotusjyrsintä ja trokoidinen jyrsintä. Suunnittelussa on epätasaiset helix-kulmat ja vaihtelevat jakovälit, jotka estävät tehokkaasti tärinää.
03
Ylivoimainen pintakäsittely
Näiden umpimyllyjen leikkuureunat voidaan säätää Rz:n terävyyteen, joka on pienempi tai yhtä suuri kuin 0,2 μm; kun ne yhdistetään mikro-hienopinnoitteeseen, ne saavuttavat peilimäisen-viimeistelyn Ra Alle 0,4 μm tai yhtä suuria, kun työstetään materiaaleja, kuten alumiiniseoksia ja muottiteräksiä.
04
Ihanteellinen mikro{0}}halkaisijaisille ja syville onteloille
Vähimmäishalkaisijat ovat jopa 0,1 mm ja pituus---halkaisijasuhteet jopa 10–20-kertaiset, joten näitä työkaluja käytetään mikroelektroniikassa, lääketieteellisten laitteiden valmistuksessa ja muottien syvien ripojen työstyksessä, joita on erittäin vaikea saavuttaa kääntötyökaluilla.
05
Valmistusprosessi
Tangon valmistelu: Sub-mikroninen tai ultra-hienrakeinen-volframikarbidijauhe (raekoko: 0,2–0,8 μm) sekoitetaan kobolttisideaineen kanssa. Seos muodostetaan sitten tarkkuusmuovauksella tai suulakepuristamalla, mitä seuraa korkean -lämpötilan ja matalapaineinen-sintraus (1400–1500 astetta), jolloin saadaan korkea{10}}tiheys, korkea{11}}kovuus kovametallisauvoja, joiden kovuus on HRA 92–9.
5-Akselihionta: Käyttämällä 5--akselista CNC-työkaluhiomakonetta, joka on varustettu timanttihiomalaikoilla, kierreurat, ensisijainen kohotuskulma, toissijainen kohotuskulma, päätyhampaiden välys ja ydin hiotaan järjestyksessä. Keskeisiä parametreja ovat hylsyn kartio, uurteiden kiillotus lastunpoistoon ja huippuluokan pyöristys (säde: 0,003–0,03 mm). Riittävä jäähdytys on välttämätöntä jauhatusprosessin aikana lämpövaurioiden (palamisen) estämiseksi.
Leikkausreunan käsittely: Reunojen passivointi suoritetaan harjaamalla tai hiekkapuhalluksella mikroskooppisten purseiden poistamiseksi ja reunasäteen homogenisoimiseksi, mikä parantaa vastustuskykyä halkeamiselle.
Pinnoite: Levitetään käyttämällä PVD- (tyypillisesti AlCrN, TiAlSiN tai TiSiN) tai CVD-prosesseja (harvemmin käytetty pienille halkaisimille) pinnoitteen paksuuden ollessa 1-4 μm. Ruostumattomassa teräksessä ja titaaniseoksissa käytetään korkea-alumiinipinnoitteita kuumakovuuden parantamiseksi. alumiiniseoksille levitetään Amorphous Diamond-Like Carbon (DLC) -pinnoitteet estämään kasaantunut-reunojen muodostuminen.
Tarkastus ja merkintä: Lasermerkintää käytetään osoittamaan halkaisija, materiaalilaatu ja pinnoitteen tiedot. Lisäksi työkalun mittauslaitetta käytetään tarkastamaan leikkaushalkaisijan toleranssit (±0,005 mm), juoksua, kierrekulmaa ja muita kriittisiä parametreja.
Suositut Tagit: umpimylly, Kiina kiinteiden päätymyllyjen valmistajat, toimittajat, tehdas
