Öljy- ja kaasuteollisuudessa, kaivosteollisuudessa ja geologisessa porauksessa käytettävien trikoneporanterien valmistuksessa kartiorungon koneistus on yksi vaativimmista sorvausoperaatioista. Jokainen taottu aihio sisältää suuren määrän ylimääräistä materiaalia, joka on poistettava säilyttäen samalla mittatarkkuus ja erinomainen pinnan eheys.
Yllä oleva vertailu kuvaa selvästi tätä valmistusprosessia:
Vasen:Taottu trikone-poranterä aihio ennen koneistusta (karkea pinta hapettumisasteella).
Oikea:Valmis kartio CNC-sorvauksen jälkeen Indeksoitava kääntyvä sisäosa, jossa on sileät pinnat, tarkat profiilit ja korkea koneistustasaisuus.
Tämä dramaattinen muutos osoittaa, kuinka nykyaikaiset indeksoitavat kovametalliterät antavat valmistajille mahdollisuuden muuntaa karkeat takeet tehokkaasti{0}}arvokkaiksi tarkkuuskomponenteiksi.
Trikooniset poranteräaihiot valmistetaan yleensä korkean{0}}lujista seosteräksistä. Niiden koneistus asettaa useita haasteita:
Raskas keskeytetty leikkaus
Suuri materiaalin poistotilavuus
Kovaoksidihilse taotuilla pinnoilla
Suuret leikkausvoimat
Pitkät työstöjaksot
AnIndeksoitava kääntyvä sisäosaon erityisesti suunniteltu näiden haasteiden voittamiseksi.
1. Tehokas karkea koneistus
Alkukäännösvaiheessa terä poistaa suuria määriä taottua materiaalia vakaalla leikkausteholla.
Edut sisältävät:
Korkeammat metallinpoistonopeudet
Vakaa leikkaus raskaassa kuormituksessa
Vähentynyt tärinä keskeytetyn leikkauksen aikana
Lisääntynyt tuottavuus
Moderni IindeksoitavissaSisään kääntyminensarjat valmistetaan tarkasti sintraamalla, hiomalla ja edistyneillä päällystysprosesseilla kulutuksenkestävyyden ja koneistuksen johdonmukaisuuden parantamiseksi.
2. Tasainen pinnan viimeistely
Kuten valmiista kartiosta näkyy, CNC-sorvaus tuottaa:
Sileät koneistetut pinnat
Tarkka kartiogeometria
Tasainen mittauskonsistenssi
Vähemmän toissijaisia viimeistelytoimenpiteitä
Laadukas-pinnan viimeistely on välttämätöntä, koska trikonekartiot vaikuttavat suoraan laakerikokoonpanoon ja leikkurin suorituskykyyn.
3. Pidempi työkalun käyttöikä
Taotut seosteräsaihiot aiheuttavat korkeita lämpötiloja ja hankaavaa kulumista.
Suorituskykyiset{0}}kovametalliterät tarjoavat:
Erinomainen kulutuskestävyys
Parempi reunojen halkeilun kesto
Vakaa leikkaus pitkillä tuotantoajoilla
Pienemmät työkalukustannukset komponenttia kohden
IindeksoitavissaSisään kääntyminensarjat Käyttäjät voivat myös yksinkertaisesti kiertää tai vaihtaa terän koko kiinteän leikkaustyökalun vaihtamisen sijaan, mikä vähentää koneen seisokkeja ja parantaa tuotannon tehokkuutta.
Valmistuksen edut raskaalle teollisuudelle
Valmistajille, jotka tuottavat porauslaitteita, kaivostyökaluja tai öljykentän komponentteja,kääntöterät auttaa saavuttamaan:
Korkeampi koneistustehokkuus
Lyhennetty sykliaika
Pienemmät tuotantokustannukset
Parannettu mittatarkkuus
Vakaa erätuotanto
Parempi koneen käyttöaste
Nämä edut tulevat yhä arvokkaammiksi suuressa{0}}CNC-tuotannossa, jossa työstetään satoja tai tuhansia trikoonikartioita joka kuukausi.
